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豆奶饮料生产线
  • 类   别:蛋白饮料生产线
  • 型   号:
  • 价   格:面议
  • 产   地:

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豆奶饮料生产线的工艺特点:

大豆去皮:方法分为干法和湿法。采用干法去皮,在去皮前,应将豆子进行120℃以下的烘烤处理,一方面可降低水分含量,利于去皮,另一方面可钝化脂肪氧化酶,减少豆腥味的产生,赋予豆奶良好的风味及色泽。

大豆浸泡分高温和低温两种方式。高温浸泡温度控制在80℃-85℃,时间为0.5h-1h;低温浸泡温度控制在15℃-20℃,时间10h左右。高温浸泡时间短,节约场地及容器,可避免由于微生物繁殖导致腐坏,且有利于规模化、连续化生产;低温浸泡,时间长,需要较多的场地及较多的容器,很难抑制微生物繁殖,易导致大豆腐坏,而且在夏季生产时,由于浸泡时间长,很难一直保持较低的温度。因此,最好采用高温浸泡工艺。

磨浆及渣浆分离:在豆奶生产中,磨浆工序总的要求是磨的要细,一般浆体的细度应有90%以上的固形物通过150目滤网。为此,常采用粗、细两次磨浆的方法,一次磨浆通常采用砂轮磨或小钢磨;二次磨浆采用胶体磨,这样有利于提高蛋白质的收得率。渣浆分离常采用离心分离。

豆奶饮料生产线是乳品饮料生产线的一种,主要由均质机、胶体磨、冷热缸、配料缸、过滤器、饮料泵、UHT超高温瞬时灭菌机、灌装机组成。

豆奶饮料生产线制作过程:

a、磨浆:将水和已经热水浸泡8-12小时的大豆同时置于磨浆装置内磨浆,至大豆全部磨成豆浆为止;

b、预热:把豆浆置于预热罐内预热至55℃-70 ℃,同时打开均质泵,将预热罐内的豆浆进行搅拌剪切;

c、杀菌:经预热的豆浆置于杀菌罐内加热至95-100℃后保温15-20分钟,在保温的同时打开均质泵进行搅拌和剪切,并定时打开真空泵,抽除罐内物料的豆腥味;

d、贮存:杀菌处理后的豆奶置于贮存罐内,在80-95℃的温度下保存待饮用。

豆奶饮料生产线具有变频调速、有罐自动灌装,无罐不灌装等先进的控制技术。通过设备上的各种传感器,在触摸屏上可以显示出准确的生产速度和生产数量。生产速度可以根据用户要求在触摸屏上自行设定。整机具有主电机及其他电器的各种保护,如过载、过压等。同时在触摸屏上会自动显示出相应的各种故障,方便用户查找故障原因。本机主要电器元件采用国际知名品牌,也可根据客户要求制定品牌。

豆奶饮料生产线主要由均质机、胶体磨、冷热缸、配料缸、过滤器、饮料泵、UHT超高温瞬时灭菌机、灌装机组成。豆奶饮料生产线采用超高温瞬时灭菌机系统和双联合磨浆系统,是各种奶制品生产的理想设备。

 

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